Обрабатывающий центр с ЧПУ Felder Format-4 Profit 2.
СТАНОК ПРОДАН
Profit 2.s торговой марки Format-4 имеет небольшие размеры, управляется при помощи компьютера и является самым современным и эффективным в эксплуатации обрабатывающим центром, который предлагается австрийским производителем — фирмой Felder («Фельдер»). Это оборудование, прежде всего, предназначено для предприятий, специализирующихся на произ-водстве мебели из плитных материалов — фанеры, ДСП и MДФ.
Центр Profit 2.s с ЧПУ предоставляет современным мебельным фирмам множество существенных преимуществ, среди которых:
- ведение всех процессов обработки за одну установку детали c гарантией точности получаемых размеров до 0,1 мм;
- получение разнообразного ассортимента изделий;
- возможность изготовления мелких серий деталей, а также реализации индивидуальных заказов;
- сокращение времени производства на 2/3;
- предельно простое обслуживание программного обеспечения в среде Windows.
Новый центр является трехосевым, имеет рабочий диапазон перемещений 3050 мм по оси X, 1250 мм — по оси Y, а также 80 мм — по оси Z. По желанию клиента существует возможность применения четвертой интерполированной оси (ось C) для электрического шпинделя, который способен вращаться в диапазоне 0–360°.
Центр имеет стол, состоящий из 6 консолей, которые позиционируются при помощи лазера. Спереди расположен ряд упоров, дающих возможность удобно разместить и зафиксировать заготовку. Дополнительно станок оснащен 4 кронштейнами, которые опускаются и поднимаются пневматически, и в значительной мере способствуют упрощению процедуры укладки тяжелых заготовок. Стол разделен на 2 рабочих поля, которые дают возможность значительно сократить вспомогательное время, так как если на одном поле производится обработка, то на другом в это время можно закладывать заготовки (так называемая «работа в маятниковом режиме»).
Отдельного внимания заслуживает применяемая в Profit 2.s двухконтурная система вакуумметрического давления, которое подается на траверсы в консоль и служит для крепления заготовок с помощью присосок, открывающих магнитные клапаны с помощью стальных шин, расположенных в нижней части присоски. Заготовка будет прижата только после нажатия педали.
К станку, по желанию клиента, предлагается большой выбор присосок с лазерным позиционированием, которые можно разместить на столе произвольно. Благодаря этой особенности существует возможность закрепления практически любой заготовки произвольной формы и размера. Присоски выполнены из искусственного материала (пластик). В случае столкновения присоски и режущего инструмента повреждаются только сравнительно более дешевые вспомогательные элементы присоски, которые легко можно в дальнейшем заменить. Высота присосок составляет 50 мм, что позволяет обрабатывать также боковые стороны прикрепленной заготовки.
При изготовлении мелких деталей на Profit 2.s можно выполнять крепление с помощью шаблонов. Для этого используются четыре отдельных выхода с вакуумметрическим давлением для каждого из обрабатываемых полей. В стандартное оснащение центра с ЧПУ Profit 2.s входит вакуумный насос производительностью 100 м3/ч, что не только гарантирует оптимальные параметры крепления, но и расширяет возможности обработки. Благодаря этому возможно выполнение точной порезки шпона, что обеспечивает экономию времени и повышение качества резки в сравнении с традиционным методом с использованием шаблона. С этой же целью используется тонкая фанерная плита, на которую достаточно поместить шпон и накрыть его ламинированной плитой. Вакуумметрическое давление пройдет через первые два слоя, а третий будет держать всю структуру, позволяя точно вырезать элементы из шпона.
К стандартному оснащению центра также относятся 3 специальных фанерных упора, используемых для обработки с припуском заготовок, покрытых шпоном. Этот упор выполнен таким образом, который позволяет позиционировать фанерованную плиту, не повреждая свесы и с минимальными припусками на обработку.
Profit 2.s дает возможность форматировать плиты при помощи фрезы, выполнять в них любые операции сверления — серийные и многократные, горизонтальные или вертикальные, получать отверстия лицевые, а также предназначенные для дверных петель и пазов в задних стенках мебели. Такие возможности оборудование имеет благодаря широкому набору рабочих агрегатов — и, прежде всего, фрезерного и сверлильного.
Сверлильный агрегат оснащен преобразователем частоты, который позволяет осуществлять динамическую регулировку скорости оборотов от 1000 до 6000 об/мин. В нем имеется 12 горизонтальных и 6 вертикальных сверл. Все эти инструменты можно вызывать для выполнения обработки поочередно, в зависимости от выбранных операций. Сверлильный агрегат также оборудован интегрированной пилой для вырезания пазов, имеющей максимальный диаметр 125 мм и толщину 10 мм.
Фрезерный шпиндель оснащен двигателем мощностью 7,5 кВт, охлаждается воздухом и обеспечивает динамическое изменение скорости оборотов от 1000 до 24000 об/мин, что позволяет использовать фрезы маленьких диаметров.
В станке используется одно из наиболее эффективных и современных устройств крепления инструмента типа HSK 63. Во время обработки необходимые фрезы находятся в линейном магазине на 6 мест, передвигающимся вместе с главным суппортом, что сокращает время на замену инструмента. Кроме того, для удержания тяжелого и габаритного инструмента предусмотрено специальное стационарное устройство спереди станка. Перемещение его по оси Х обеспечивает передача типа «рейка-шестерня». Благодаря этому возрастает скорость и улучшается стабильность работы суппорта, что повышает точность и скорость обработки.
Технологическая гибкость и быстрота введения обрабатывающего центра Profit 2.s в эксплуатацию обеспечиваются, в том числе, благодаря программному обеспечению Genesis evolution, созданному на базе пакета AutoCad. Это ПО рассчитано на удобство обращения с ним конечного пользователя, содержит пошаговые объяснения и имеет множество практических функций:
- программирование с возможностью 2D- и 3D-визуализации;
- функции черчения CAD/CAM;
- программирование виртуальной обрабатываемой плоскости;
- импорт файлов в форматах .dxf и .dwg;
- графическое программирование обработки в 5 плоскостях;
- оптимизация времени обработки и моделирование обрабатывающих процессов;
- простое управление библиотекой инструментов;
- расчет оптимального расположения присоски и консоли с их визуализацией.
Кроме того, оборудование дает возможность автоматической диагностики работы центра и непосредственного контакта с сервисным отделом на заводе-производителе, снижая тем самым время возможных простоев.
Также к центру Profit 2.s в качестве опций предлагается программное обеспечение для проектирования мебельных каркасов, интегрирующееся с программой Genesis evolution. Благодаря этому пользователь может легко и быстро производить деление полок в проектируемой мебели, выбирать вид материала, покрытий и реек, из которых будут выполнена мебель. База данных уже содержит фурнитуру от наиболее известных производителей, но, если пользователь применяет другие продукты, то он может несколькими простыми действиями обозначить величину отверстий под эту фурнитуру. Программное обеспечение дает возможность выбора произвольных мебельных соединений, позволяет визуализировать запроектированную мебель в помещении с 3-мерным предварительным просмотром и возможностью вращения и передвижения в пространстве. Кроме того, созданные проекты пользователь может распечатать, что особенно важно во время предварительных переговоров с клиентами. Все проекты и заказы сохраняются на жестком диске, и во время последующего выполнения того же проекта достаточном выбрать его из базы данных. Стоит также отметить, что упомянутое выше — это только некоторые из ценных функций этого программного обеспечения.
Возвращаясь к обрабатывающему центру Profit 2.s, упомянем также, что он имеет 2 кнопки аварийного выключения, а также трос с датчиком системы безопасности, которые находятся на корпусе машины. Маятниковый коврик, находящийся перед оборудованием, обеспечивает соответствующее расстояние между обслуживающим персоналом и движущимся главным суппортом во время работы.
Данному обрабатывающему центру торговой марки Format-4 присвоен сертификат и знак соответствия безопасности по нормам CE. Это означает, что он соответствует всем современным европейским требованиям, касающимся безопасности конструкции и эксплуатации оборудования.
Технические характеристики:
Макс. перемещение по осям:
X = 3490 мм
Y = 1695 мм
Z = 250 мм
Макс. размер заготовки при обгоночном фрезеровании (минус радиус инструмента)
X = 3365 мм
Y = 1250 мм
Макс. толщина обработки заготовки:
Z = 80 мм
Скорость движения по осям:
X = 60 м/мин
Y = 60 м/мин
Z = 15 м/мин
год выпуска 2008 .
Фото станков
Контакты
Московская область, г. Монино, ул. Южная, д. 5а. Рахманов Вадим Евгеньевич