Главная » Другое оборудование и инструменты » Обрабатывающие центры с ЧПУ » Обрабатывающий центр с ЧПУ мод. Rover B7.40 R FT BIESSE

Обрабатывающий центр с ЧПУ мод. Rover B7.40 R FT BIESSE

---

СТАНОК ПРОДАН

Rover B - Обрабатывающий центр с ЧПУ производства BIESSE (ИТАЛИЯ) - это эффективность во всех видах обработки:

• Обработка компонентов мебели
• Обработка дверей
• Обработка окон
• Обработка элементов лестниц
• И многое другое

Обрабатывающие центры BIESSE серии Rover В разработаны для использования в тяжелых режимах обработки, в частности для элементов из массива. Они характеризуются повышенными рабочими характеристиками при работе по вертикали, для осуществления операций по обработке инструментами и агрегатами деталей из массива и панелей большой толщины. 

Как гарантию качества своих продуктов и услуг, BIESSE получила в 1995 г. сертификат ISO 9001 и работает сейчас в соответствии с нормативами UNI EN ISO 9001:2000. Большая часть технологических компонентов, использующихся на обрабатывающих центрах, произведены на заводах группы BIESSE или на заводах мирового уровня, представленных в «Реестре квалифицированных поставщиков», с которыми осуществляется тесное техническое сотрудничество.

ROVER B – это различные конфигурации для гибкого применения 

Конструкция станка 

При разработке элементов конструкции BIESSE использует пакет CAD для моделирования конструкторских проектов, который позволяет выявлять деформации структуры, подверженной статическим и динамическим нагрузкам. 

Станина представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины, уплотненный в нагруженных участках. 

Каретка поперечного перемещения (ось Y) и вертикального перемещения (ось Z) выполнены путем плавки из легких алюминиевых сплавов, подвергнуты стабилизации и обработаны на металло-режущем станке за одну установку. 

ROVER B – это прочность, точность и скорость 

Несущая балка с перемещением в продольном направлении (ось Х) представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины и ребер жесткости. Несущая балка подвергнута стабилизации и обработана на металло-режущем станке за одну установку. Для перемещения подвижной балки по продольной оси X BIESSE в течение 20 лет использует зубчато-реечную передачу, что позволяет получать параметры скорости и ускорения, превышающие получаемые при применении ходового винта. 

Все подвижные элементы смазываются автоматически, что гарантирует эффективность и долговечность всех компонентов. Увеличивается надежность механических компонентов и сокращается количество операций по техническому обслуживанию, выполняемых оператором. 

Для перемещения обрабатывающей головки в поперечном (ось Y) и вертикальном (ось Z) направлениях, т.е. там, где длина хода относительно небольшая, BIESSE применяет решение с ходовым винтом с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта и гарантии точности позиционирования. 

ROVER B – это одновременная фиксация различных элементов 

Благодаря множественной системе позиционирования можно одновременно фиксировать обрабатываемые элементы, оптимизируя обработки для каждого цикла и сокращая общее время обработки. 

ROVER B – это разнообразие рабочих столов для удовлетворения Ваших потребностей 

Модель Rover B существует с простым столом CTS, который позволяет выполнять механическую фиксацию кареток на столе быстрым и удобным способом с использованием вакуума или с рабочим столом ATS (Advanced Table-setting System).

Новый рабочий стол ATS оснащен системой быстрого снятия, которая гарантирует простую и быструю замену вакуумных модулей.

EPS (Electronic Positioning System) это решение Biesse широко применяемое в обработке панели и в производстве дверей, окон и лестниц. Оно позволяет изменять конфигурацию всей рабочей зоны меньше, чем за минуту.

Система позиционирует рабочие столы и каретки с помощью независимых приводов. Позиционирование рабочих столов и кареток одной рабочей зоны выполняется в то время, пока станок работает в другой рабочей зоне.

 ROVER B – это характеристики, которые гарантируют максимальную жесткость, высокую точность при эксплуатации и высокое качество обработки даже в самых тяжелых режимах.

Управение осями

BIESSE применяет бесщеточные моторы, с цифровой передачей команд от ЧПУ, при помощи цифровой системы MECHATROLINK, которая позволяет добиться:

• Большей скорости перемещения в рабочих условиях, поскольку обсчет траектории движения частично проводится самим приводом и не загружает ЧПУ
• Высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета
• Высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах
• Четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ, с соответствующим уменьшением времени простоя

Направляющие приводов осей 

На всех осях используются закаленные и стальные линейные направляющие и предварительно нагруженные башмаки на бесконечной шариковой опоре. Для защиты от попадания пыли и стружки устанавливается дополнительный скользящий кожух. 

Сверлильная голова 

В ROVER серии «B» сверлильная голова может быть выполнена в двух различных конфигурациях для удовлетворения самых различных потребностей производителя. 

Конфигурация 1: BH 23 L 

Обрабатывающая группа, на которую можно установить до 23-х независимо работающих инструментов для выполнения одиночных или групповых отверстий по 5-ти плоскостям.  Присадочная головка включает:

• 13 независимых вертикальных шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, 7 из которых расположены в направлении X, 6 – в направлении Y
• 4 независимых двухсторонних горизонтальных шпинделя с межосевым расстоянием 32 мм, 2 из которых расположены по направлению Х и 2 – по направлению Y
• Циркулярная пила диам. 120 мм для выборки пазов в направлении Х (полезный распил по глубине – 25 мм)
• 7 правых быстросменных оправок для вертикальных шпинделей
• 7 левых быстросменных оправок для вертикальных шпинделей

Привод от мотора с инвертером (мощность 1,7 кВт на 2800 об/мин - 3,0 кВт на 6000 об/мин) для быстрого выполнения циклов присадки. Также возможно задавать скорость вращения в зависимости от используемого инструмента и обрабатываемого материала. 

Конфигурация 2: BH 35 L 

Обрабатывающая группа, на которую можно установить до 35 независимо работающих инструментов для выполнения одиночных или групповых отверстий по 5-ти плоскостям детали, а также пропилов по Х на верхней плоскости. 

Присадочная головка включает:

• 24 независимых вертикальных шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, 14 из которых расположены в направлении X, 10 – в направлении Y
• 5 независимых двухсторонних горизонтальных шпинделя с межосевым расстоянием 32 мм, 3 из которых расположены по направлению Х и 2 – по направлению Y
• Циркулярная пила диам. 120 мм для выборки пазов в направлении Х (полезный распил по глубине – 25 мм)
• 12 правых быстросменных оправок для вертикальных шпинделей
• 12 левых быстросменных оправок для вертикальных шпинделей

Ссистема быстросъёмных шпинделей 

Вертикальные шпиндели оборудованы быстросменными захватами, что позволяет быстро установить заранее подготовленные сверла в быстросменных оправках. Привод от мотора с инвертером (мощность 1,7 кВт на 2800 об/мин - 3,0 кВт на 6000 об/мин) для быстрого выполнения циклов присадки. Также возможно задавать скорость вращения в зависимости от используемого инструмента и обрабатываемого материала. 

Электрошпиндель 

• керамические подшипники
• правого и левого вращения
• скорость вращения от 1.000 до 24.000 об/мин, программируемая с ЧПУ
• с пневматическим выходом по линейной призматической направляющей на башмаках с бесконечной шариковой опорой. Включает кожух аспирационной системы с 6-ю положениями по Z, управляемыми с ЧПУ в зависимости от длины инструмента или выбранной программы
• Вытяжное отверстие автоматически перекрывается при неработающем электрошпинделе.

Основные характеристики: 

Магазин автоматической смены инструмента 

Позволяет осуществлять смену инструмента или агрегатов во время выполнения станком других циклов обработки. Возможно несколько вариантов исполнения магазина: • на 12 мест • на 8 мест • на 6 мест 

Фото станков

---