Главная » Станки для мебельного производства » Центры с ЧПУ для раскроя ДСТп » ЦЕНТР РАСКРОЯ С ЧПУ мод. BIESSE SELCO EB-75 б/у

ЦЕНТР РАСКРОЯ С ЧПУ мод. BIESSE SELCO EB-75 б/у


ЦЕНТР РАСКРОЯ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ С ОДНОЙ ЛИНИЕЙ РАСПИЛА, ТОЛКАТЕЛЕМ С ЗАХВАТАМИ И РУЧНОЙ ПОДАЧЕЙ ПАНЕЛЕЙ НА ПЕРЕДНИЕ СТОЛЫ СТАНКА.

Этот центр раскроя спроектирован для удовлетворения запросов по уменьшению габаритных размеров с внедрением новых эргономических решений, и удовлетворяет всем необходимым параметрам центров раскроя – качество распила и точность размеров.

 Результатом явился компактный станок с доступной регулировкой всех параметров одним оператором, кроме операций загрузки и разгрузки обрабатываемых деталей.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальная длина распила                               3800           мм

Максимальный ход толкателя                               3200           мм

Максимальный выход пилы                                   80              мм

Максимальное раскрытие захватов                        80              мм

Высота рабочего стола                                         950             мм

СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ:

Мощность мотора основной пилы 7.5 кВт/50 Гц (10 Л.С.) - 9 кВт/60 Гц (12 Л.С.)

Двигатель подрезной пилы с мощностью 2.2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) – 2.6 кВт/60 Гц (3.5 Л.С.)

Быстрая безопасная замена дисков пилы при помощи одного гаечного ключа в зоне переднего упора

Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил

Удаление подрезной пилы из цикла кнопкой с пульта управления

Двигатель переменного тока с инвертером для привода каретки пил – скорость 5 – 60 м/мин

Двигатель переменного тока с инвертером для привода толкателя – скорость 40 м/мин

Боковой приводной выравниватель с автоматическим валиком (мин. 60 мм - макс. 1500 мм)

Системы безопасности в соответствии с существующими нормативами

ОБОРУДОВАНИЕ, ПОСТАВЛЯЕМОЕ ВМЕСТЕ СО СТАНКОМ:

Основная пила диаметром 320 мм (плоский/трапец. зуб)                    1

Подрезная пила диаметром 200 мм (трапециевидный зуб)                1

Пневматический захват (на 50 - 360 - 990 - 1740 - 2490 – 3240 мм)   6

Гладкий закругленный рабочий стол 2050 x 650 мм                            1

Генератора воздуха макс. для 6 рабочих столов                                 1

Опорные балки с роликами диам. 50 мм                                            10

Предустановка для коммерческого ПК в комплекте с корпусом и коробкой для плоского монитора с размером экрана макс. 17” (ПК в комплект поставки не входит) 1

Качество распила зависит от нескольких параметров, таких как высота стопы, скорость распила, характер материала, а также от вида инструмента и степени его износа.

Структура основания и каретки пил

Основание станка состоит из двух элементов: основная рама и вторичное основание, соединенные между собой двумя боковыми балками.

Этот каркас балочного типа рассчитан для выдерживания нагрузок прижимной балки и раскраиваемого материала.

Основная рама действует также как опора для каретки пил, которая перемещается на двух самоцентрирующихся призматических колесах по закаленным закругленным направляющим, расположенным вблизи пилы.

Для обеспечения лучшего контакта с направляющими каждое призматическое колесо соединено с колесом противодавления.

В результате любые вибрации, которые могут неблагоприятно сказаться на качестве пропила, устраняются.

Весь каркас сбалансирован двумя парами плоских колес, соединенных с калиброванной зубчатой рейкой.

 Каретка выполнена из цельного листа штампованного алюминия, несущего и направляющего основную и подрезную пилы.

Пневматический подъем и опускание каждой из салазок пилы происходит по двум круглым направляющим, прошедшим углеродную обработку и снятие внутренних напряжений. По направляющей перемещаются также башмаки с бесконечной шариковой опорой. Все это позволяет снять вибрации с инструмента и гарантировать лучшее качество раскроя

 Для получения оптимального качества распила одной панели предусмотрена система пошагового изменения выхода пилы на заданную высоту. Эта функция при необходимости легко задействуется непосредственно с пульта управления

 Подрезную пилу можно отрегулировать горизонтально с центровкой по отношению к диску основной пилы и вертикально. Регулировка осуществляется над защитным боковым кожухом с помощью специального гаечного ключа, даже если пила находится в движении. Подрезную пилу можно отрегулировать горизонтально с центровкой по отношению к диску основной пилы и вертикально. Таким образом, можно значительно сократить время установки и гарантировать максимальную безопасность оператору.

 Рабочее место для смены пил располагается со стороны упорной линейки спереди. Инструмент заменяется просто, быстро и безопасно при помощи одного гаечного ключа. Зажим диска во втулке зависит не от того, как туго завинчен стопорный винт, а от постоянного эластичного хода пружин поршня стопора.

 Пильная каретка приводится в движение асинхронным мотором переменного тока, установленным на самой раме, он управляется инвертером, задающим скорость перемещения; возврат каретки пил всегда происходит с максимальной скоростью, предусмотренной двигателем.

Предварительная регулировка скорости пилы осуществляется автоматически числовым программным управлением и вручную с пульта управления через команды.

 Позиционирование пильной каретки осуществляется непосредственно через ЧПУ. Перемещение каретки осуществляется через косозубую зубчато-реечную передачу, положение каретки определяется датчиком положения, установленным на самой ведущей шестерне. Это позволяет уменьшить число ходов и оптимизировать время раскроя.

 Для обеспечения точности движений и устранения любой вибрации диска пилы во время хода каретки все колеса направляющих соединены с контр-валиками усиления.

Прижимная балка

Прижимная балка, приводимая в движение двумя пневматическими цилиндрами, гарантирует крепкий и равномерный прижим панелей на протяжении всего цикла распила, включая заключительную операцию обрезки. Для этого прижимная балка снабжена отверстиями, позволяющими пропустить захваты.

 Чтобы гарантировать параллельность прижимной балки с рабочим столом и, следовательно, обеспечить равномерное зажимание даже небольших панелей, прижимная балка приводится с помощью реечной передачи. Для обеспечения правильного функционирования прижимной балки как на длинных деталях (напр., при продольных распилах панели), так и на коротких (напр., при поперечных распилах полос), на станке предусмотрены два различных рабочих давления, каждое их которых регулируется легкодоступными устройствами.

Часть прижимной балки, соприкасающаяся с поверхностью панелей, покрыта вулканизированной резиной во избежание повреждения материала и для адаптации к неровностям поверхности.

 Передняя часть прижимной балки снабжена независимой предохранительной заслонкой из прозрачного материала (откидной), чтобы оператор мог заглянуть внутрь машины, но не имел доступа к линии распила. Вращающее движение заслонки позволяет выталкивать раскроенный материал, но не позволяет оператору дотянуться до линии распила.

 Для обеспечения полной безопасности на прижиме имеется аварийное заграждение, останавливающее начавшийся цикл станка.

Группа бокового выравнивания

Группа бокового выравнивания приводится в движение пневматическим цилиндром и его действие автоматически связано с рабочими циклами станка

 Выравнивание полос деталей выполняется валиком с прорезиненным покрытием, чтобы не повредить кромку. Валик продолжает вращательное движение в фазе поперечного распила, чтобы обеспечить выравнивание обрабатываемых деталей.

Каретка толкателя

Сверхмощная каретка толкателя для позиционирования панелей перемещается по большим стальным направляющим.

 Каретка толкателя приводится в движение асинхронным A.C. мотором и управляется инвертером. Привод осуществляется двумя шестернями, сцепленными с зубчатой рейкой, и расположенными на направляющих балках для обеспечения прямоугольного движения каретки по отношению к линии распила. В странах с нормативами ЕС скорость движения каретки ограничивается до 25 м/мин. в соответствии с законом.

 Позиционирование каретки толкателя всегда управляется станком, который определяет его положение при помощи оптического энкодера, установленного на системе с двойной предварительно нагруженной, сцепленной с шестрней. Это устройство устраняет любую возможность люфта и не подвергается внешним воздействиям пыли, влажности и  магнитных явлений.

 Толкатель снабжен независимыми плавающими захватами, чтобы не допустить давления между нижней поверхностью стопы и опорным столом станка. Верхний стопорный рычаг покрыт слоем вулканизированной резины, чтобы не допустить следов от инструмента на верхней поверхности стопы панелей. Поверхность захватов, соприкасающаяся с панелями, снабжена алюминиевыми упорами, которые можно отрегулировать в процессе испытаний для оптимального выравнивания с линией распила.

Рабочие столы

Стол под кареткой толкателя, по которому перемещается материал, включает в себя независимые бесприводные ролики в корпусе из штампованного алюминия, чтобы не допустить трения между мягкими поверхностями панелей.

 Стол основания станка покрыт механически обработанным и калиброванным ламинатом высокого давления для лучшего скольжения материала.

 Передняя секция станка оборудована закругленным столом, покрытым специальным материалом против царапин во избежание повреждения распиливаемого материала.

Дополнительные столы поставляются в качестве опциона, а конфигурация определяется согласно рабочим требовниям.

Числовое программное управление

Благодаря микропроцессорной технологии и многозадачной операционной системе, центром можно управлять с помощью стандартного компьютера, что обеспечивает максимальную гибкость эксплуатации системы, возможность одновременного использования нескольких функций (например: прямого управления осями станка или возможность выбора последующих операций в режиме работы центра); возможность использовать различные прикладные программы (программа оптимизации и т.д.); возможность интегрирования с сетевым программным обеспечением компании и т.д.

Основные функции системы управления:

 КАРТЫ РАСКРОЯ

С помощью ЧПУ можно управлять сложными шаблонами распилов (включая продольный распил, поперечный распил, предварительный распил, один или несколько распилов третьего и четвертого уровней) с графическим отображением всех операций;

      СПИСКИ

Возможно просматривать все карты раскроя станка в данном перечне каскадом;

        РУЧНЫЕ РАСПИЛЫ

Используя страницу ручных распилов, возможно установить последовательность операций распила на ЧПУ и послать их в текущую программу обработки;

        воспроизведение

Во время обработки шаблонов распила возможно графически воспроизвести процесс обработки панелей с указанием размеров распилов в режиме реального времени;

        ДИАГНОСТИКА

В случае любой неполадки в системах станка или неправильного использования страниц ЧПУ на экране монитора отображается сообщение, указывающее на причину несрабатывания;

        ОН-ЛАЙНОВАЯ ПОМОЩЬ

Возможно получить доступ к странице помощи с любой другой страницы ЧПУ. Иначе говоря, все руководство по эксплуатации ЧПУ можно найти на страницах его программного обеспечения;

        ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ

Для всех основных частей станка указывается оптимальное количество часов до следующего ТО. О необходимости ТО сообщают предупреждающе сообщения;

        СТАТИСТИКА

Все операции обработки регистрируются (дата и время). В целях получения разнообразной информации можно обработать зарегистрированные данные;;

        ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ

Можно работать в миллиметрах, можно - в дюймах;

       ПАРАМЕТРЫ

При помощи регулировки параметров можно привести все функции в соответствии с требованиями заказчика и стандартными конфигурациями для наиболее полного удовлетворения потребностей клиента. Вот некоторые из них:

-  Таблица скоростей пильной рамы в соответствии с размером стопы и количеством пропилов;

-  Обработка карт раскроя в зависимости количеству и позиции захватов;

-  Автоматическое управление обрезками;

-  Положение захвата толкателя с заданными параметрами.

Аппаратное обеспечение ЧПУ позволяет сохранять практически неограниченное количество диаграмм, перечней и последовательностей в ПЗУ.

Другие опционы программного обеспечения позволяют оптимизировать карты раскроя, управлять распечаткой ярлыков, более подробно обрабатывать статистическую информацию и менять состав программного обеспечения в соответствии с другими программами.

В базовую конфигурацию центра не входит компьютер. Компьютер может быть поставлен под заказ за отдельную плату. Это позволяет клиенту выбрать нужный ему компьютер и сконфигурировать его в соответствии со своими потребностями.

Если клиент не хочет использовать компьютер, поставляемый фирмой Selco, он должен использовать только тот компьютер, который удовлетворяет минимальным требованиям, приведенным ниже, и добиться того, чтобы устранить любые программные или аппаратные конфликты/сбои, которые могли бы помещать программному обеспечению фирмы Selco обращаться к последовательным портам или сетевым картам.

Кроме того, именно клиент несет ответственность за выбор такой конфигурации компьютера, которая позволит полностью использовать ресурсы компьютера для корректного выполнения программ фирмы Selco; кстати, фирма Selco не рекомендует использовать другие программы одновременно с теми, которые поставляются нашей фирмой.

 Минимальная конфигурация ПК для управления станками ф.Selco.

Процессор PENTIUM 1,8 ГГц или CELERON 2,66 ГГц ;

Память RAM 256 MB;

Жесткий диск, с минимальным свободным пространством - 200 Мб;

CD-R;

Цветной SVGA дисплей 15” или 17” с разрешением 1024 x 768 пикс. и минимальным количеством цветов – 65.000 (16 бит);

Макс. размеры: высота 345 мм, ширина 420 мм, глубина 120 мм;

Клавиатура PS2;

Мышь PS2;

Один последовательный порт RS 232;

Один параллельный порт;

Четыре порта USB;

Операционная система Windows XPTM (1);

Сетевая карта для обмена данными с офисным компьютером. Карта должна поддерживать сетевые протоколы фирмы Microsoft. Сеть должна создаваться самим клиентом.

(1)    При использовании операционной системы Windows XPTM , Вы ни в коем случае не должны использовать ‘on-line’ режим обновления программного обеспечения, который меняет конфигурацию компьютера и может сделать его несовместимым с программным обеспечением фирмы Selco.

 Комплект для предустановки ПК включает корпус для аппаратного обеспечения (макс.разм. компьютера: высота 610 мм, ширина 175 мм, глубина 540 мм) и порт USB для передачи информации по данным и спискам раскроя на ПК станка с помощью pen-drive (не включенного в поставку).

Система аспирации
<p sty

Фото станков


Контакты

Московская область, г. Монино, ул. Южная, д. 5а. Рахманов Вадим Евгеньевич

+7(499)408-32-21
+7(926)515-67-39
+7(916)315-16-25
написать Email