Станок ленточнопильный делительный CHS – 102М (Китай) б/у
СТАНОК ПРОДАН.
Станок исправен готов к эксплуатации расположен Московская обл. Монино.
Станок ленточнопильный делительный горизонтальный мод. CHS – 102М предназначен для продольного деления в горизонтальной плоскости трехкантного, четырехкантного бруса и обрезной доски на заготовки, с целью получения обрезных пиломатериалов заданной толщины.
Область применения – лесопильное производство, предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, производству мебели, паркета, погонажных изделий и другие деревообрабатывающие производства.
Вид климатического исполнения УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69.
Помещение, в котором эксплуатируется станок, должно соответствовать зоне класса П-IIсогласно "Правилам устройства электроустановок" (редакция 7).
Отличительные особенности:
· высокая производительность;
· ручная балансировка шкивов;
· ручное натяжения пилы;
· быстрая настройка на другой типоразмер;
· неприхотливость в работе
При правильном уходе работают по 5-6 лет без ремонта.
1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
Основные параметры и размеры приведены в табл. 1.
Таблица 1
Наименование параметров и размеров |
Значение
|
1. Размеры заготовок, обрабатываемых на станка, мм: толщина, наибольшая ширина, наибольшая |
310 300 |
2. Расстояние от верхней пилы до транспортера, мм наименьшее наибольшее |
12 180 |
3. Расстояние от нижней пилы до транспортера, мм наименьшее наибольшее |
6 130 |
4. Расстояние между пилами, мм наименьшее наибольшее |
6 174 |
5. Диаметр шкивов, мм |
710 |
6. Количество горизонтальных пил, шт. |
2 |
7. Размер устанавливаемых пил (длина х ширина х толщина), мм |
4270х25х0,89 |
8. Ширина подающего конвейера, мм |
285 |
9. Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин |
0…25 |
10. Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота |
2800 2100 1900 |
11. Масса, кг |
1500 |
Примечание: Допустимые отклонения на основные параметры:
по п. 10 - ± 3%
по п. 11 - ± 1 %
2 Технические требования к заготовкам, поступающим на станок:
Заготовки, поступающие на станок, должны соответствовать требованиям ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород», ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород», ГОСТ 7307-75 «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку», ГОСТ 9685-61 «Заготовки из древесины хвойных пород», ГОСТ 7897-83 «Заготовки из древесины лиственных пород».
3 Техническая характеристика электрооборудования:
2. Техническая характеристика электрооборудования приведена в табл. 2
Таблица 2
Наименование параметров и размеров |
Данные |
1. Род тока питающей сети |
переменный трехфазный |
2. Частота тока, Гц |
50 |
3. Напряжение, В |
380 |
4. Количество электродвигателей, шт. |
3 |
5. Электродвигатель привода горизонтальных пил: количество, шт. частота вращения, oб/мин мощность, кВт |
2 2840 15 |
6. Электродвигатель привода гидростанции: количество, шт. частота вращения, oб/мин мощность, кВт |
1 1420 1,5 |
7. Установленная мощность, кВт |
31,5 |
Примечание: Допустимые отклонения по пп. 5, 6 по ГОСТ 183-74 табл.3
3. Техническая характеристика гидрооборудования:
Техническая характеристика гидрооборудования приведена в табл. 3
Таблица 3
Наименование параметров и размеров |
Данные |
1. Рабочее давление, МПа (кг/см2) |
5,5 (55) |
2. Привод конвейера подачи односторонний(без реверса) |
гидромотор |
4.Техническая характеристика эксгаустерного оборудования.
Техническая характеристика эксгаустерного оборудования приведена в табл. 4.
Таблица 4
Наименование параметров и размеров |
Данные |
1. Количество стружкоприемников, шт. |
4 |
2. Скорость воздуха в патрубках отсасывающих устройств, м/с, не менее |
25…30 |
3. Условный проход Ду, присоединительных патрубков стружкоприемников, мм: два патрубка нижних торцевых два патрубка фронтальных |
100 150 |
5. *) Коэффициент эффективности удаления отходов обработки, не менее |
0,98 |
Примечание: *) Достигается у потребителя при подключении к эксгаустерной установке и скорости воздуха не менее 25 м/м на входе в патрубок.
5. КОМПЛЕКТНОСТЬ
Комплектность станка должна соответствовать табл. 5
Таблица 5
Наименование |
Количество |
Примечание |
Станок ленточнопильный делительный горизонтальный мод. CHS – 102М в сборе: Документация Руководство по эксплуатации Упаковочный лист |
1
1 1
|
|
Описание станка
Станина предназначена для установки на ней основных узлов и механизмов станка.
Станина состоит из сварного основания, двух вертикальных стоек и рамы. На вертикальных стойках установлены червячные редукторы (рис.2) для перемещения верхнего и нижнего пильных суппортов при настройке на толщину распиливаемых заготовок. Червячные редукторы соединены синхронизирующими валами с помощью шарнирных муфт. На шестернях червячных редукторов закреплены винты, по которым перемещаются гайки с прикрепленными к ним кронштейнами (рис. 3).
К кронштейнам прикреплены балки верхнего и нижнего пильных суппортов.
Перемещение пильных суппортов при настройке осуществляется вручную с помощью рукоятки.
Суппорт пильный верхний и нижний предназначены для продольного деления пиломатериалов по толщине на заготовки ленточными пилами.
Суппорт пильный состоит из продольной балки, на которой установлены шкивы. Балка прикрепляется к кронштейнам с гайками станины и имеет возможность вертикального перемещения.
Правый шкив (рис.4) закреплен неподвижно и приводится во вращение от электродвигателя (рис.5) с помощью клиноременной передачи. Электродвигатель установлен на кронштейне и имеет возможность натяжения ремня.
Левый шкив (рис.4) установлен на кронштейне и имеет возможность перемещения в горизонтальной плоскости по двум линейным направляющим для натяжения ленточной пилы. Натяжение пилы осуществляется вручную с помощью рукоятки и пружины (рис. 6).
Транспортер ленточный
Транспортер ленточный предназначен для подачи пиломатериала на обработку и прижима при обработке.
Транспортер состоит из балки с двумя шкивами, между которыми расположена конвейерная лента с рифленой поверхностью. Передний шкив (рис. 7) закреплен неподвижно и приводится во вращение от гидромотора в одну сторону. Остановка конвейерной ленты изменяется с помощью рукоятки (рис. 8). Рядом расположена металлическая круглая ручка плавного изменения скорости вращения в диапазоне от 0 до 25 м/мин, что позволяет бесступенчато менять скорость подачи в зависимости от распиливаемого материала.
Задний шкив (рис.9) крепится в кронштейнах к балке и перемещается с помощью винтов для натяжения конвейерной ленты.
К боковой плоскости балки прикреплена боковая направляющая с вертикальными роликами и верхний подпружиненный прижимной ролик (рис. 10).
Ролик закреплен на рычаге. Усилие прижима регулируется за счет пружины с помощью гайки.
На выходе станка расположен второй прижимной ролик (рис.11), который прижимается с помощью противовеса.
Фото станков
Контакты
Московская область, г. Монино, ул. Южная, д. 5а. Рахманов Вадим Евгеньевич